Menschenzentrierte Shopfloor Kommunikation

Die intelligente Shopfloor Organisations Lösung von aucobo dezentralisiert die Kommunikation auf Ihrem Shopfloor und liefert zusammengefasste Informationen zur richtigen Zeit an den richtigen Ort.

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Was macht aucobo?

Die Maschine-Mensch Kommunikation ist veraltet, nicht zielgerichtet und erhöht den Abstimmungsbedarf. Das führt zu ineffizienten Prozessen und Maschinenstillständen. aucobo steigert die Produktivität durch eine neue Art der Vernetzung von Mensch und Maschine in der Produktion.

„Gesamtheitliche Optimierung ist die Grundlage für eine effiziente Produktion.“

Benjamin Schaich
Co-Founder aucobo

Der Mensch im Mittelpunkt der Fabrik von morgen

Vernetzen Sie unterschiedliche Bereiche und alle Mitarbeiter Ihres Shopfloors. Gestalten Sie Ihre Produktion mobiler und effizienter für maximale Produktionssteigerung.

human centric shopfloor data

Produzierende Unternehmen

aucobo optimiert Ihre Maschinenbedienung durch dynamische Entscheidungen, Priorisierung und optimierte Instandhaltung.

Logistik
Unternehmen

aucobo ermöglicht effiziente Intralogistik, optimierte Routenzüge und automatisiert Ihr Warenmanangement.

Software- & Maschinenhersteller

Erweitern Sie Ihre Produkte mit aucobo und eröffnen Sie sich neue Möglichkeiten mit der plattformunabhängigen aucobo Lösung.

„aucobo verbindet die wichtigsten Systeme und verhindert Datensilos“

Michael Reutter
Co-Founder aucobo

Einfache Umsetzung – mit und ohne Maschinenanbindung.

1.

Problemerkennung

Der Maschinenbediener erkennt ein Problem durch ein Licht- / akustisches Signal, geht zum Maschinenterminal und sendet einen Hilferuf über seine aucobo Applikation an einen Facharbeiter.

2.

Problemmeldung

Der Facharbeiter erhält den Hilferuf auf die Smartwatch, er kann annehmen, ablehnen oder sich erneut (z.B. nach 5 min.) erinnern lassen. Nach der Annahme geht er zur Maschine um das Problem genauer zu identifizieren.

3.

Problemidentifikation

Der Facharbeiter identifiziert das Problem, behebt es gegebenenfalls direkt und scannt anschließend einen QR-Code.

4.

Problemkategorisierung

Der Facharbeiter wählt die Problemart zur Protokollierung aus einer Liste aus. Dadurch gelingt eine genauere Auswertung nach Störungsfällen auch bei Mikrostörungen.

5.

Problemlösung

Der Facharbeiter löst das Problem selbständig, dokumentiert die Störung und beendet den Prozess – effizient und effektiv -durch direkte Absprache und Flexibilität.

Höhere Effizienz durch die Anbindung an ein vorhandenes MES- oder ERP System

Mit der Anbindung der aucobo Lösung an ein ERP- oder MES System profitieren Sie von noch höherer Effizienz. Aufgrund der direkten Kommunikation ohne Umwege, gelingt es Ihnen mit der aucobo Lösung, Stillstandszeiten zu verkürzen und die Produktivität Ihrer Anlage zu steigern.

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„Mit der Smartwatch-Lösung von aucobo gelingt es uns, die zunehmende Dynamik in der Produktion zu koordinieren und damit die Effektivität unserer Mitarbeiter und Maschinen zu erhöhen.“
Michael Amrein
Project Manager Process-Technology, Continental Automotive GmbH
wittenstei aucobo success story
„Vor allem die offene API, die Geräteunabhängigkeit, sowie die Schnelligkeit und Ausfallsicherheit des Systems waren für uns ausschlaggebend, uns für aucobo als Partner zu entscheiden.“
Nicolas Walk
IIoT Specialist Manufacturing, WITTENSTEIN SE
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Worauf warten Sie?

Wir kümmern uns darum, dass dieses Projekt zu Ihrem persönlichen Erfolg wird.
Jetzt Kontakt aufnehmen – in kürzester Zeit zum digitalen Shopfloor.

agile manufacturing rollout

Erstkontakt

Der Erstkontakt ist ein persönliches Online-Meeting, in dem wir Ihnen unsere Lösung genau vorstellen und auf Ihre konkreten Anwendungsfälle eingehen. Gerne können Sie auch Ihre Kollegen dazu einladen. Sollten Sie unsere Lösung risikofrei im Live-Betrieb testen wollen, machen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot für einen Pre-Rollout in Ihrem betrieblichen Umfeld.

Vorbereitung Pre-Rollout (Dauer: 1 Monat)

Glückwunsch! Sie haben den ersten Schritt in Richtung agile Fertigung gemacht und wir beginnen mit der Vorbereitung für den Pre-Rollout. Während dieser Zeit analysieren wir Ihre Situation gemeinsam im Detail. Anschließend kümmern wir uns um die korrekte technische Implementierung aller Notwendigkeiten – Sie legen solange sprichwörtlich die Füße hoch. Bei Fragen und Anregungen stehen wir Ihnen natürlich trotzdem jederzeit zur Verfügung.

Pre-Rollout (Dauer: 3 Monate)

Der Pre-Rollout kann starten und dauert in der Regel 3 Monate, damit Sie unsere Lösung in Ruhe testen können. Während dieser Zeit sind wir Ihr Sparringpartner und unterstützen Sie ausnahmslos bei allen Themen vom Change Management, über Betriebsratsabsprachen bis hin zur Beantwortung der Sicherheitsfragen Ihrer IT-Kollegen, denn neue Innovationen scheitern selten an der Technik sondern öfter am Veränderungsprozess. Gemeinsam machen wir das Projekt erfolgreich!

Vorbereitung Rollout (Dauer: 2 Monate)

Nach dem erfolgreichen Pre-Rollout werten wir die Daten gemeinsam aus. Wenn sie von den positiven Veränderungen überzeugt sind (und das werden Sie sein) und diese Ergebnisse unternehmensweit oder auf ein weiteres Werk ausweiten wollen, folgt die Vorbereitung auf den Rollout. Da Rollouts in der Regel größer sind als Pre-Rollouts, haben wir 2 Monate festgelegt um genug Zeit zu haben, uns um die reibungslose Anbindung der Systeme zu kümmern. Von Ihnen benötigen wir lediglich Input zur Situation in den auszurollenden Werken – die Arbeit erledigen wir.

Rollout

Die Ausweitung auf andere Werke kann aufgrund der Vorarbeit nun reibungslos ablaufen und Sie können stolz darauf sein, einen großen Schritt in Richtung digitale Fertigung und Industrie 4.0 gemacht zu haben. Nicht nur Ihre Zahlen werden dadurch besser, sondern auch die Mitarbeiter werden es Ihnen danken.

Nur Ihre Wettbewerber…die werden sich nicht sehr darüber freuen.

Warten Sie nicht und steigern
Sie Ihre Produktivität um bis zu 25%.

Jetzt Kontakt aufnehmen und umfänglich beraten lassen.

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