Schichtübergabe vereinfachen mit smart wearables

  • Zita Rüdiger
  • Maschinenbedienung

Viele Industriebetriebe produzieren ihre Güter im Schichtbetrieb. Die Produktion erfolgt dabei oft rund um die Uhr – eingeteilt in die Frühschicht, Spätschicht und Nachtschicht. Im Idealfall sind die Maschinen während der Schichtübergabe weiterhin ausgelastet und stehen nicht still. Leider ist eine solch reibungslose Schichtübergabe in vielen Unternehmen nicht der Fall.

Probleme bei der Schichtübergabe

In Produktionsstätten mit Schichtbetrieb arbeiten mehrere Maschinenbediener abwechselnd an derselben Maschine. Die Arbeitszeiten der Maschinenbediener überschneiden sich dabei nur minimal. Ein persönlicher Austausch ist dabei kaum möglich und verläuft nur kurz. Dadurch können nur wenige relevante Informationen über die vergangene Schicht an den Schichtnachfolger weitergegeben werden.

Nach Schichtende müssen alle Mitarbeiter ihre Informationen und Vorfälle wie Defekte, Maschinenwartungen oder den Auftragsstatus aus ihrer Schicht, in einen Computer oder gar auf Papier eintragen. Oftmals stehen für diesen Prozess nur wenige Computer zur Verfügung. Dies führt zu langen Warteschlangen vor den jeweiligen Computern und verzögert den Prozess der Übergabe. Bis die Schichtübernahme vollzogen ist und die folgende Schicht auf den aktuellen Stand gebracht wurde, vergeht viel Zeit.

Während der Schichtübergabe sind die Maschinen nicht voll ausgelastet, oder stehen still. Das hat zur Folge, dass es meist am Anfang einer Schicht vermehrt zu Maschinenstillständen kommt und die verfügbare Kapazität nicht vollständig ausgeschöpft werden kann. Diese hektische Art der Schichtübergabe ist ein unnötiger Stressfaktor für Mitarbeiter und führt zu einer vermeidbaren Ineffizienz im Produktionsprozess. Mit einem optimierten, digitalen Schichtübergabeprozess können diese Ineffizienzen und Stressfaktoren vermieden und Kosten eingespart werden.

Schichtübergabe optimieren – mit smart wearables

Durch die Nutzung von smart wearables, wie Industrie-Smartwatches, wird der Schichtübergabeprozess digitalisiert und beschleunigt. Eine optimierte Schichtübergabe könnte wie folgt aussehen:

Ein Maschinenbediener kommt kurz vor Beginn seiner Schicht in den Umkleideraum. Er zieht sich um und holt seine frisch aufgeladene Industrie-Smartwatch aus seinem Spint. Mit der Smartwatch am Handgelenk geht er zu seiner Maschine und löst seinen Kollegen ab. Durch die digitale Dokumentation ist es ihm möglich alle Informationen die sein Vorarbeiter dokumentiert hat, direkt auf seiner Smartwatch zu sehen. Er weiß genau, was in der vorherigen Schicht passiert ist und auf was er achten muss – ganz ohne langen Austausch mit seinem Vorarbeiter.

Dies geschieht beispielsweise mit Hilfe der integrierten Video- und Fotofunktion, welche die Dokumentation verschiedener Ereignisse vereinfacht. Mit der Nachrichtenfunktion können sich Mitarbeiter Sprach- und Textnachrichten schicken und falls nötig den Maschinennachfolger über ein bestimmtes Geschehnis aufklären. Außerdem werden durch die digitale und direkte Datenerfassung alle Informationen über Maschinenwartungen, Maschinenupdates, Defekte, Auftragsstatus und Teileverfügbarkeiten gespeichert. Somit reichen ein paar Klicks auf der Smartwatch aus, damit sich der nachfolgende Maschinenbediener auf den neusten Stand seiner Maschine bringt. Lange Wartezeiten vor Computern oder das Blättern durch verschiedene Papierdokumente entfällt.

Durch die optimierte, digitale Schichtübergabe wird auch der persönliche Kontakt von Mitarbeitern minimiert. Das ist mit Blick auf die Corona-Pandemie ein wichtiger Faktor für Unternehmen, um eine fortlaufende Produktion sicherzustellen.

Fazit

Durch die optimierte Schichtübergabe mithilfe von smart wearables, werden alle wichtigen Ereignisse und Informationen der vorherigen Schicht unveränderbar dokumentiert und detailliert an die folgende Schicht übergeben. Die Maschinen müssen aufgrund von einem fliegenden Mitarbeiterwechsel nicht stillstehen. Persönlicher Kontakt ist bei der Schichtübergabe nicht mehr notwendig. Das Anlegen einer Industrie Smartwatch zu Beginn der Schicht reicht aus, um alle wichtigen Daten direkt und digital auf dem Handgelenk zur Verfügung zu haben.

Sollten auch Sie Interesse an einer Verbesserung und Vereinfachung des Schichtwechsels haben kontaktieren Sie uns gerne!

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